Le régulateur de pression de vide pour optimiser le procédé d’infusion des matériaux composites

Le procédé d’infusion de résine est adapté aux exigences de performance mécanique et de poids pour des pièces de haute technologie, pour la réalisation de pièces de grande taille et leur reproductibilité. Il est notamment performant dans les industries aéronautiques, la construction navale, l’éolien…

Le procédé d’infusion : de sérieux avantages

L’infusion est un procédé de mise en œuvre des matériaux composites qui consiste à la mise sous vide, dans un moule fermé par une bâche. Les matériaux sont imprégnés avec l’arrivée de résine qui est aspirée par la dépression créée dans le moule.

  • C’est un procédé fermé réalisé en une seule opération.
  • Il permet la production de pièces de haute qualité : une teneur en fibre de verre élevée, la rationalisation de la quantité de résine utilisée, une gestion de l’imprégnation efficace pour un meilleur rapport résistance/poids.
  • Il offre une meilleure sécurité et protection des opérateurs aux émissions de solvants tel le styrène.

L’évolution des technologies et des matériaux augmentent la qualité et les caractéristiques mécaniques des produits finis mais ce procédé nécessite toujours une régulation de vide pour garantir une imprégnation efficace.

La mise progressive sous vide qui permet d’imprégner les fibres s’accompagne d’une détection de fuites, via l’installation d’un détecteur et calculateur de pression. Les instruments de régulation de vide permettent de réduire les non-conformités de porosités et de vides mais aussi d’assurer une parfaite régularité du débit sous la bâche ou le moule.

L’expérience en ingénierie de System-c Instrumentation démontre des résultats significatifs ainsi qu’une parfaite stabilité de la pression de vide régulée quel que soit le débit avec un régulateur EVR d’Equilibar. Des essais de régulation de vide ont été réalisés sur l’infusion d’une superstructure de yatch avec un pilotage manuel, au cours d’un essai universitaire pour le développement de nouvelles résines thermodurcissables toujours avec un EVR, mais piloté électroniquement.

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Pourquoi la gestion du vide optimise-t-elle le procédé d’infusion ?
Garantir la vitesse requise d‘imprégnation
Optimiser l’écoulement d’un rampant à travers un milieu poreux
La gestion du vide faciliter le procédé d’infusion

Régulateur de pression de vide Equilibar modèle EVR : la précision au service de votre procédé
Principe de fonctionnement et positionnement en ligne
Quel pilotage électronique du dôme régulateur de pression de vide EVR Equilibar ?

Quel modèle de Régulateur de pression de vide Equilibar choisir ? 
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Régulateur de pression de vide de précision, une solution pour optimiser vos procédés

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