Le régulateur de pression de vide pour optimiser le procédé d’infusion des matériaux composites

Le procédé d’infusion de résine est adapté aux exigences de performance mécanique et de poids pour des pièces de haute technologie, pour la réalisation de pièces de grande taille et leur reproductibilité. Il est notamment performant dans les industries aéronautiques, la construction navale, l’éolien…

Le procédé d’infusion : de sérieux avantages

L’infusion est un procédé de mise en œuvre des matériaux composites qui consiste à la mise sous vide, dans un moule fermé par une bâche. Les matériaux sont imprégnés avec l’arrivée de résine qui est aspirée par la dépression créée dans le moule.

  • C’est un procédé fermé réalisé en une seule opération.
  • Il permet la production de pièces de haute qualité : une teneur en fibre de verre élevée, la rationalisation de la quantité de résine utilisée, une gestion de l’imprégnation efficace pour un meilleur rapport résistance/poids.
  • Il offre une meilleure sécurité et protection des opérateurs aux émissions de solvants tel le styrène.

L’évolution des technologies et des matériaux augmentent la qualité et les caractéristiques mécaniques des produits finis mais ce procédé nécessite toujours une régulation de vide pour garantir une imprégnation efficace.

La mise progressive sous vide qui permet d’imprégner les fibres s’accompagne d’une détection de fuites, via l’installation d’un détecteur et calculateur de pression. Les instruments de régulation de vide permettent de réduire les non-conformités de porosités et de vides mais aussi d’assurer une parfaite régularité du débit sous la bâche ou le moule.

L’expérience en ingénierie de System-c Instrumentation démontre des résultats significatifs ainsi qu’une parfaite stabilité de la pression de vide régulée quel que soit le débit avec un régulateur EVR d’Equilibar. Des essais de régulation de vide ont été réalisés sur l’infusion d’une superstructure de yatch avec un pilotage manuel, au cours d’un essai universitaire pour le développement de nouvelles résines thermodurcissables toujours avec un EVR, mais piloté électroniquement.

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Pourquoi la gestion du vide optimise-t-elle le procédé d’infusion ?
Garantir la vitesse requise d‘imprégnation
Optimiser l’écoulement d’un rampant à travers un milieu poreux
La gestion du vide faciliter le procédé d’infusion

Régulateur de pression de vide Equilibar modèle EVR : la précision au service de votre procédé
Principe de fonctionnement et positionnement en ligne
Quel pilotage électronique du dôme régulateur de pression de vide EVR Equilibar ?

Quel modèle de Régulateur de pression de vide Equilibar choisir ? 
Variables et performances
Notre équipe à vos côtés 

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Comment les régulateurs de débit et de pression optimisent les piles à combustible ?

Piles à combustible et hydrogène : de nouvelles perspectives

Les régulateurs de débit et de pression jouent des rôles essentiels dans les démarches d’optimisation des applications de piles à combustible. Aujourd’hui, à l’heure de la transition énergétique et des engagements vers la réduction des émissions de CO2, la pile à combustible, associée au vecteur d’énergie hydrogène, revient au premier plan dans les domaines de la production d’énergie et des transports. Cette application fait l’objet de nombreuses recherches pour accroître la durée de vie des piles et surtout améliorer leurs performances et leur rentabilité.

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Comment le contrôle précis de la pression optimise les applications de biogaz ?

Vue aérienne du traitement des eaux usées de Gloversvillle-Johnstown  
Usine à Gloversville, New York
Vue aérienne du traitement des eaux usées de Gloversvillle-Johnstown
Usine à Gloversville, New York

Des tests réalisés à la station d’épuration de Gloversville-Johnstown montrent qu’en utilisant la technologie Equilibar®, un système de production d’électricité à partir de biogaz peut être régulé en douceur sur toute la  plage de charge, sans chute de pression de méthane ou perte de contrôle du régime moteur. Le contrôle précis de la décharge offre une excellente solution pour gérer la pression du gaz de méthanisation et optimiser le procédé. 

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Régulateur de pression de vide de précision, une solution pour optimiser vos procédés

Un régulateur de pression de vide à membrane issu des dernières technologies est beaucoup plus précis qu’un déverseur classique.

Voici l’exemple d’un cas concret chez un grand producteur d’aliments transformés. Le résultat : une amélioration significative de la qualité d’inertage des emballages.

Equilibar-Deverseur-de-pression-Serie-EVR
Déverseurs EVR-Series vide / gaz (Equilibar)
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