Les diamants de laboratoire sont fabriqués par dépôt chimique en phase vapeur.
Le diamant est une pierre précieuse très demandée, couramment utilisée dans la bijouterie et dans diverses applications industrielles. Durant de nombreuses années, les grandes entreprises ont été en mesure de gonfler artificiellement le prix des diamants en contrôlant l’approvisionnement en diamants extraits. Les récentes améliorations dans la production de diamants en laboratoire perturbent l’industrie du diamant.
Alors que les diamants de laboratoire sont produits depuis un certain temps dans la région Asie-Pacifique, ils sont désormais fabriqués dans le monde entier à un rythme plus rapide que jamais. Cela conduit à une augmentation significative de l’accessibilité des diamants et à une diminution de leur coût.
Le procédé d’infusion de résine est adapté aux exigences de performance mécanique et de poids pour des pièces de haute technologie, pour la réalisation de pièces de grande taille et leur reproductibilité. Il est notamment performant dans les industries aéronautiques, la construction navale, l’éolien…
Le procédé d’infusion : de sérieux avantages
L’infusion est un procédé de mise en œuvre des matériaux composites qui consiste à la mise sous vide, dans un moule fermé par une bâche. Les matériaux sont imprégnés avec l’arrivée de résine qui est aspirée par la dépression créée dans le moule.
C’est un procédé fermé réalisé en une seule opération.
Il permet la production de pièces de haute qualité : une teneur en fibre de verre élevée, la rationalisation de la quantité de résine utilisée, une gestion de l’imprégnation efficace pour un meilleur rapport résistance/poids.
Il offre une meilleure sécurité et protection des opérateurs aux émissions de solvants tel le styrène.
L’évolution des technologies et des matériaux augmentent la qualité et les caractéristiques mécaniques des produits finis mais ce procédé nécessite toujours une régulation de vide pour garantir une imprégnation efficace.
La mise progressive sous vide qui permet d’imprégner les fibres s’accompagne d’une détection de fuites, via l’installation d’un détecteur et calculateur de pression. Les instruments de régulation de vide permettent de réduire les non-conformités de porosités et de vides mais aussi d’assurer une parfaite régularité du débit sous la bâche ou le moule.
L’expérience en ingénierie de System-c Instrumentation démontre des résultats significatifs ainsi qu’une parfaite stabilité de la pression de vide régulée quel que soit le débit avec un régulateur EVR d’Equilibar. Des essais de régulation de vide ont été réalisés sur l’infusion d’une superstructure de yatch avec un pilotage manuel, au cours d’un essai universitaire pour le développement de nouvelles résines thermodurcissables toujours avec un EVR, mais piloté électroniquement.
Un régulateur de pression de vide à membrane issu des dernières technologies est beaucoup plus précis qu’un déverseur classique.
Voici l’exemple d’un cas concret chez un grand producteur d’aliments transformés. Le résultat : une amélioration significative de la qualité d’inertage des emballages.
