Les diamants de laboratoire sont fabriqués par dépôt chimique en phase vapeur.
Le diamant est une pierre précieuse très demandée, couramment utilisée dans la bijouterie et dans diverses applications industrielles. Durant de nombreuses années, les grandes entreprises ont été en mesure de gonfler artificiellement le prix des diamants en contrôlant l’approvisionnement en diamants extraits. Les récentes améliorations dans la production de diamants en laboratoire perturbent l’industrie du diamant.
Alors que les diamants de laboratoire sont produits depuis un certain temps dans la région Asie-Pacifique, ils sont désormais fabriqués dans le monde entier à un rythme plus rapide que jamais. Cela conduit à une augmentation significative de l’accessibilité des diamants et à une diminution de leur coût.
Le procédé d’infusion de résine est adapté aux exigences de performance mécanique et de poids pour des pièces de haute technologie, pour la réalisation de pièces de grande taille et leur reproductibilité. Il est notamment performant dans les industries aéronautiques, la construction navale, l’éolien…
Le procédé d’infusion : de sérieux avantages
L’infusion est un procédé de mise en œuvre des matériaux composites qui consiste à la mise sous vide, dans un moule fermé par une bâche. Les matériaux sont imprégnés avec l’arrivée de résine qui est aspirée par la dépression créée dans le moule.
C’est un procédé fermé réalisé en une seule opération.
Il permet la production de pièces de haute qualité : une teneur en fibre de verre élevée, la rationalisation de la quantité de résine utilisée, une gestion de l’imprégnation efficace pour un meilleur rapport résistance/poids.
Il offre une meilleure sécurité et protection des opérateurs aux émissions de solvants tel le styrène.
L’évolution des technologies et des matériaux augmentent la qualité et les caractéristiques mécaniques des produits finis mais ce procédé nécessite toujours une régulation de vide pour garantir une imprégnation efficace.
La mise progressive sous vide qui permet d’imprégner les fibres s’accompagne d’une détection de fuites, via l’installation d’un détecteur et calculateur de pression. Les instruments de régulation de vide permettent de réduire les non-conformités de porosités et de vides mais aussi d’assurer une parfaite régularité du débit sous la bâche ou le moule.
L’expérience en ingénierie de System-c Instrumentation démontre des résultats significatifs ainsi qu’une parfaite stabilité de la pression de vide régulée quel que soit le débit avec un régulateur EVR d’Equilibar. Des essais de régulation de vide ont été réalisés sur l’infusion d’une superstructure de yatch avec un pilotage manuel, au cours d’un essai universitaire pour le développement de nouvelles résines thermodurcissables toujours avec un EVR, mais piloté électroniquement.
Piles à combustible et hydrogène : de nouvelles perspectives
Les régulateurs de débit et de pression jouent des rôles essentiels dans les démarches d’optimisation des applications de piles à combustible. Aujourd’hui, à l’heure de la transition énergétique et des engagements vers la réduction des émissions de CO2, la pile à combustible, associée au vecteur d’énergie hydrogène, revient au premier plan dans les domaines de la production d’énergie et des transports. Cette application fait l’objet de nombreuses recherches pour accroître la durée de vie des piles et surtout améliorer leurs performances et leur rentabilité.
Vue aérienne du traitement des eaux usées de Gloversvillle-Johnstown Usine à Gloversville, New York
Des tests réalisés à la station d’épuration de Gloversville-Johnstown montrent qu’en utilisant la technologie Equilibar®, un système de production d’électricité à partir de biogaz peut être régulé en douceur sur toute la plage de charge, sans chute de pression de méthane ou perte de contrôle du régime moteur. Le contrôle précis de la décharge offre une excellente solution pour gérer la pression du gaz de méthanisation et optimiser le procédé.
Un régulateur de pression de vide à membrane issu des dernières technologies est beaucoup plus précis qu’un déverseur classique.
Voici l’exemple d’un cas concret chez un grand producteur d’aliments transformés. Le résultat : une amélioration significative de la qualité d’inertage des emballages.
La méthode de régulation de pression développée par Proportion-air vous permet de contrôler la pression de la vapeur saturée et par là-même la température de manière rigoureuse.
